Линия за производство на PET листове

Линия за PET листове Един слой с 0,3-1 mm, ширина 800 mmh

Линията за производство на PET листове е една от линиите за производство на листове с модерна технология, зряла технология и стабилна производителност на оборудването в нашата компания.Каландр, охлаждаща теглителна скоба, устройство за навиване с две станции и др.
Оборудването е компактно по структура и превъзходно по отношение на производителността.Винтът и цевта са проектирани оптимално.
Цялата машина има предимствата на равномерно пластифициране, стабилно екструдиране, висока производителност и дълъг експлоатационен живот.
Прецизното устройство за оформяне и каландриране прави листа добре оформен чрез добрата си функция за регулиране.
PET листът, произведен от това оборудване, може да бъде термоформован в различни опаковъчни продукти, има добри газови бариерни свойства, не съдържа други добавки, чист е и хигиеничен, има добра издръжливост и разтегливост и отлична възможност за рециклиране., може да се използва широко в електрически уреди, играчки, храна, лекарства и други опаковки и обширната печатарска индустрия.
В сравнение с местно подобно оборудване, изчерпателността е с повече от 30% по-висока.Тази производствена линия може да се използва и за PS, PP, PE и други листови продукти.

Линията за листове за домашни любимци, включително захранващи устройства, екструдери, линии за топене (включително филтриране, измерване), матрици, леярски листове, сцепление и навиване.

Основни данни за проектиране

Характеристики на оборудването за производствена линия на PET листове:

1. Специалният дизайн на винта увеличава производствения капацитет на единицата, като същевременно осигурява смесване и висок капацитет на пластифициране, с производствен капацитет от 1,5 тона/час.

2. Дизайнът с двойна дроселна глава на матрицата тип закачалка с вътрешно блокиране може да се използва за регулиране на ширината на продукта онлайн при предпоставката за осигуряване на еднаква дебелина.

3. Системата за управление в реално време на внесените електрически компоненти гарантира стабилността и надеждността на системата.

4. Каландр с три ролки със спирален вътрешен канал за поток, вътрешната стена е измита с CNC кола и температурата е гарантирано контролирана в рамките на ±1°C.

5. Използвайки Siemens PLC, цялата система се управлява автоматично без ръчна настройка.

6. Напълно автоматична двойна станция за навиване, управлявана от серво мотор, бърза скорост 60m/min

7. Суровини: чисти полиестерни суровини или рециклирани полиестерни материали:

PET тип: парче суровина,

φ 3 mm * L3 mm, насипна плътност: 700 ~ 880 kg / m3

2.3 Тип материал за рециклиране на полиестер:

PET бутилка, материал за рециклиране на PET чипове, диаметър 3 mm - диаметър 6 mm, дебелина ≥ 0,15 mm, вътрешен вискозитет: 0,5 ~ 0,65 g/dl

Съдържание на влага: ≤ 0,5 ‰

8. характеристики на продукта: Дебелина: 0,3-1,0 мм

Структура: един слой, пропорция на слоя: 100%

Ширина: 800 мм (след подрязване)

Диаметър на намотката (максимум): 600 mm (ограничение на механичния дизайн)

производствена скорост: 3~30m/min

Капацитет на екструдиране: Проектен капацитет: 450 кг/ч

Техническа Спецификация

Част 1: Двушнеков хост/екструдер 75/132kw 40:1

Сушене и смесване на суровини 2m3 бункер за сухо смесване

Система за подаване: Спирално подаване

система за подаване: Обемно дозирано захранване

Охладителна система: Въздушно охлаждане

Система за принудително вакуумно изпомпване: Вакуумна помпа с воден пръстен + буферен резервоар

Редуктор: NSK лагер на редуктора с висок въртящ момент

Платформа от стоманена рамка за производствена линия: Включително поддръжка за смяна на екрана, помпа за топене и закачалка за матрица

Част 2: устройство за смяна на екрана, дозираща помпа и Т-образна форма

Част 3: блок с три каландра с диаметър 400 500 500 мм

Независимият задвижващ календар може да се регулира отпред назад, нагоре и надолу

Устройство за изтегляне: Алуминиев плъзгач

Тяга на една гумена ролка и една стоманена ролка 160мм мотор 1.5kw

Автоматична синхронизация с регулиране на напрежението

ABB честотен преобразувател

Италиански датчик за преместване Jefferson

Част 4 Част 4: трактор/издърпване на листове 1 комплект отрязан ръб: с нож 2 бр.

Част 5: двупозиционен навивач 1 комплект

Част 6 електрически части

Той включва част за контрол на температурата и използва твърдотелно реле.Част за управление на задвижването, двигател с променлива честота, Siemens PLC, тайвански сензорен екран.Контролът на скоростта и контролът на налягането в затворен контур са реализирани за предавателното устройство на екструдера.Перфектна аларма, защита и исторически записи на всички нива за улесняване на производството и контрола.

Ⅲ.Подробно описание на производствената линия

Част I: двушнеков екструдер